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Quand la Fabrication Numérique Répond aux Défis de l’Industrie Automobile

Dépose, Pompage et Dosage d’Adhésifs Multi-Viscosités**

Dans l’industrie automobile, la maîtrise des adhésifs est devenue un enjeu central. De la pose de micro-gouttes de cyanoacrylate sur des pièces garnies en similcuir, à l’application de joints silicone sur des pièces structurelles, chaque opération exige un contrôle parfait du débit, une précision au millimètre, et une répétabilité constante.

Les chaînes d’assemblage doivent manipuler différents adhésifs, de la faible à la moyenne viscosité, tout en garantissant une application propre, stable et surtout 100 % reproductible. Cette exigence a motivé le développement de plusieurs solutions techniques au sein de FAB619, chacune répondant à un besoin spécifique de dosage, de pompage ou de dépose automatisée.

ADM IDEX V1 — La machine de dépose automatisée de nouvelle génération

La première version de l’ADM IDEX a été développée pour offrir un système CNC capable d’assurer la dépose contrôlée de colle polyréthane à grande précision. Grâce à une double tête indépendante IDEX et à une cinématique XYZ pilotée par un contrôleur 6 axes JELLY-6axis, la machine permet d’appliquer la dépose sur deux pièces simultanément tout en garantissant une régularité parfaite des trajectoires.

Applications : joints d’étanchéité, collage de pièces plastiques, micro-dispensing en électronique embarquée, etc.

Vue générale de la machine ADM IDEX V2 présentant son châssis inox, sa structure gantry XYZ et son architecture industrielle conçue pour la dépose de colle et silicone
ADM IDEX V2 — Une plateforme inox optimisée pour la fiabilité industrielle

La seconde génération, ADM IDEX V2, pousse encore plus loin la stabilité et la répétabilité. Son châssis inox haute rigidité réduit les vibrations et améliore l’uniformité des déposes, notamment sur les matériaux visqueux utilisés dans l’automobile (silicones techniques, colles PU).

La V2 intègre un système de pompage et de nettoyage amélioré, garantissant une dépose plus propre, une pression plus stable, et donc un contrôle accru des volumes extrudés. Le résultat : une machine parfaitement adaptée aux environnements industriels exigeants, où chaque joint doit être identique au précédent — sans variation, sans bulle et sans surépaisseur.

Sélection de photos montrant la machine ADM IDEX V2 en vue générale, incluant le châssis inox, la structure gantry XYZ et l’architecture industrielle complète
SCPDS — Station de pompage pour adhésifs à faible viscosité

Avant même la dépose, le défi consiste souvent à alimenter la machine avec un flux constant, surtout lorsque l’on travaille avec des adhésifs très fluides.
La station SCPDS a été conçue pour assurer ce rôle de manière parfaitement maîtrisée.

Grâce à une pompe pneumatique précise, un contrôle de pression stable et une filtration anti-bulles, le SCPDS garantit une alimentation continue en adhésif, sans à-coups ni variations de débit. Cela permet d’éviter les défauts de dépose typiques : interruptions de ligne, gouttes parasites, variations d’épaisseur.

Ce système s’intègre facilement dans une ligne semi-automatisée ou dans un poste manuel, assurant une constance indispensable dans les procédés automobiles.

Vue détaillée de la pompe pneumatique à membrane utilisée dans la station SCPDS, montrant le corps de pompe, les raccords d’entrée et de sortie, ainsi que le module de régulation de pression assurant le transfert continu des adhésifs à faible viscosité
JELLY DOSER — Le dosage intelligent synchronisé avec le mouvement

Pour les applications de micro-dosage ou de dépose dynamique sur une plateforme en mouvement, le JELLY DOSER apporte un niveau de contrôle plus avancé.

Doté de deux valves de dépose simultanées et d’une valve anti-goutte, il est capable de gérer en parallèle des actions avec différents adhésifs de faible à moyenne viscosité. Il communique directement avec des portiques, axes cartésiens ou machines CNC via digital I/O ou Modbus/RS485, permettant une synchronisation parfaite entre le mouvement et le débit de matière.

Cette architecture en fait une solution idéale pour l’automobile : poses linéaires précises, points répétitifs sur pièces montées sur convoyeur, distribution contrôlée sur des géométries complexes, etc.

Sélection de gros plans montrant les détails du système JELLY DOSER : valves de dépose, module anti-goutte, raccordements fluidiques et éléments internes de précision.
Une approche intégrée pour répondre aux exigences industrielle

En combinant ces trois domaines — pompage, dosage, et dépose automatisée — FAB619 propose un écosystème complet permettant aux industriels de :

  • manipuler différents adhésifs (cyanoacrylates, résines fluides, silicones, PU)
  • gérer une large plage de viscosités
  • garantir une stabilité du flux et un dosage propre
  • assurer une dépose répétable et identique à chaque cycle
  • intégrer facilement les systèmes dans des lignes automatisées

Pour l’industrie automobile, où chaque élément doit être assemblé avec une qualité constante, ces solutions permettent de réduire les erreurs, améliorer la cadence, et assurer une traçabilité technique du processus.

Conclusion
Cet article présente les solutions développées par FAB619 pour répondre aux exigences de l’industrie automobile en matière de pompage, dosage et dépose d’adhésifs de différentes viscosités. À travers plusieurs projets — ADM IDEX, SCPDS et JELLY DOSER — il met en lumière l’importance de la précision, de la répétabilité et de l’automatisation dans les procédés modernes d’assemblage.

La manipulation et la dépose des adhésifs ne sont plus de simples opérations annexes : elles sont devenues un process critique dans l’assemblage automobile. Grâce à des solutions comme l’ADM IDEX, le SCPDS et le JELLY DOSER, il est désormais possible de garantir une qualité de dépose irréprochable, quelles que soient la viscosité de la matière, la complexité du mouvement ou la cadence de production.

FAB619 continue d’innover pour offrir aux industriels des outils adaptés aux défis actuels et futurs — toujours avec la même vision : améliorer la précision, la répétabilité et l’efficacité des procédés de dépose.

Imaginé par M.Alila, co-écrit avec une IA